■记者 夏盈瑜 实习生 谢力   摘自瑞安科技网

        一个巴掌大小废料盘的改进，一年可省下一百多万元；压塑机上加一个隔热板，一年节电50万度。在原材料成本、劳动力成本不断提高的当下，位于瑞安经济开发区的浙江长城换向器有限公司从小细节入手，加大技术改造，一年省下了近千万元。

        昨日下午，在长城换向器有限公司生产车间，市能源监察大队的工作人员正在对压塑机保温节能改造系统进行验收。记者看到，数千台换向器压塑机的加热系统外面，都穿了一件像保暖外套一样的模具保温板。

     “以前的压塑工序中，加热板完全裸露在外，非常耗能，如今企业在压塑机上加了一层保温板，把电加热板隔离开来，******程度减少热能的流失。”企业QCD改善推进部副部长曹高曦说，压塑车间的用电量占企业总用电量的七成，单单这一项，一年就省下了50万度电。

      在长城公司电木粉合成车间，工作人员向记者展示了2片截然不同的电木粉废料盘，改造前的废料盘上可以看到一个个突出来的指甲片大小的进料口，改造后成了一个小凹槽。曹高曦指着这些小小凹槽说，“别小看了这些小凹槽，平均一个换向器省下的电木粉就值7分钱。”

       原来，换向器主要由铜和电木粉组成，电木粉价格高，废料还不能回炉利用。带料模具经过凹凸一改变，就省掉了突出来的这块废料。根据初步估算，这项改变至少一年可以省掉一百多万元。

        在精加工车间，通过调整机台摆放、设备改善、工序优化等方法，使原本一人一机实现一人多机，并在产能不变的情况下，减少用工50多人。

        企业技改并不奇怪，但令人出乎意料的是，企业的这些改造投入不是很大，不少都是靠员工买一些小零件，小配件，自己琢磨整改，投入小，效益却非常好。市能源监察大队大队长木金凤对企业自行摸索改造给予了肯定:“企业以节约换效益的做法值得学习。”

        记者在企业2012年效益书上看到，这家企业先后实施了大大小小近500项细节改造，在每一项改造背后，企业还通过图纸、表格、数字对比等方法，科学地计算出节约的能效、减少的人工或增加的效益。向节约要效益，这家企业2012年共省下了920多万元。

        记者还得知，企业即将重金悬赏，就当下一个废料减少难题摆下擂台，由企业提供资源，让员工组织团队，设法解决。“在人工、材料、财务成本连年上升的当下，企业发展进入了微增长时代，节省下来的就是企业的利润。”公司总经理芦荣东说，企业只有不断进行内部改善，提高运行质量，才能自如地应对未来市场的变化。